耐压强度试验机，介电强度试验机，电气强度试验机 仪器特点
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。
耐压强度试验机，介电强度试验机，电气强度试验机 固体电介质击穿
导致击穿的 低临界电压称为击穿电压.均匀电场中,击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强,又称介电强度）.它反映固体电介质自身的耐电强度.不均匀电场中,击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强,它低于均匀电场中固体介质的介电强度.固体介质击穿后,由于有巨大电流通过,介质中会出现熔化或烧焦的通道,或出现裂纹.脆性介质击穿时,常发生材料的碎裂,可据此破碎非金属矿石.
固体电介质击穿有3种形式 :电击穿,热击穿和电化学击穿.
电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能.热击穿是因在电场作用下,电介质内部热量积累,温度过高而导致失去绝缘能力.电化学击穿是在电场,温度等因素作用下,电介质发生缓慢的化学变化,性能逐渐劣化, 终丧失绝缘能力.固体电介质的化学变化通常使其电导增加 , 这会使介质的温度上升,因而电化学击穿的 终形式是热击穿.温度和电压作用时间对电击穿的影响小,对热击穿和电化学击穿的影响大;电场局部不均匀性对热击穿的影响小,对其他两种影响大.
主要配置：
1、试验主机一台 5万伏高压发生器一台
2、电磁自动放电装置一套。 电压击穿计算机测控软件一套
3、全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)
4、试验电极规格(紫铜) 计算机一套(专用抗强干扰计算机)
5、试验用油盒一只：材质为有机玻璃
6、产品使用说明书一份 合格证一份
整机组成：
升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。
击穿电压是使电介质击穿的电压，电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体，称为电介质击穿，所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。
在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的 低临界电压称为击穿电压，在均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度，它反映固体电介质自身的耐电强度。
不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。不同电介质在相同温度下，其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后，由U1-U2=Ed知，击穿场强决定了击穿电压。
介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的 大电压, 表示为伏特每单位厚度. 物质的介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好.
介电强度，是材料抗高电压而不产生介电击穿能力的量度，将试样放置在电极之间，并通过一系列的步骤升高所施加的电压直到发生介电击穿，以次测量介电强度。尽管所得的结果是以kv/mm为单位的，但并不表明与试样的厚度无关。因此，只有在试样厚度相同的条件下得到各种材料的数据才有可比性。
技术参数
01、输入电压： 交流220 V
02、输出电压： 交流 0--50 KV 直流0—70 KV
03、电器容量： 5KVA
04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV；0-20KV
05、升压速率： 100V/S 200V/S 500V/S 1000V/S 2500V/S 3000V/S
06、试验方式：直流试验：1、击穿试验 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、击穿试验 2、梯度升压 3、耐压试验
07、击穿判停方式：1、电压判停 2、电流判停
08、电压试验精度： ≤ 1％
09、电极规格： ￠25mm 两个 ￠75mm一个
10、主机尺寸：长宽高-800*800*1450（MM）
击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时，在电压的负极端会发射击电子。当电子具有足够能量时，可以使油分子微化离解。
于是整个离解过程随电压升高而加强，当达到某一个电压后，会产生大量传导电流而形成电弧，这种现象被称为击穿。若油中有水或固体物存在时，则会使击穿电压变小，这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行中油的击穿电压低是变压器工作危险的信号。
注意事项：
本仪器为高压试验设备，使用时必须注意以下几点
1、仪器安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前，必须检查仪器接地。
一般的电器元件都是有电压限制的，不能超过它的耐压值，超过了这个电压就会击穿，元件就是损坏了。这个会使元件击穿的电压就叫做击穿电压。
击穿电压是使电介质击穿的电压。电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体,称为电介质击穿,所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。不同电介质在相同温度下,其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后,由U1-U2=Ed知,击穿场强决定了击穿电压。击穿场强通常又称为电介质的介电强度。提高电容器的耐压能力起关键作用的是电介质的介电强度。
介电系数，是一个在电的位移和电场强度之间存在的比例常量。这一个常量在自由的空间（一个真空）中是8.85×10的-12次方法拉第/米（F/m）。在其它的材料中，介电系数可能差别很大，经常远大于真空中的数值，其符号是eo。 在工程应用中，介电系数时常在以相对介电系数的形式被表达，而不是 值。如果eo表现自由空间（是，8.85×10的-12次方F/m）的介电系数，而且e是在材料中的介电系数，则这个材料的相对介电系数（也叫介电常数）由下式给出： ε1=ε / εo=ε×1.13×10的11次方 很多不同的物质的介电常数超过1。这些物质通常被称为绝缘体材料，或是绝缘体。普遍使用的绝缘体包括玻璃，纸，云母，各种不同的陶瓷，聚乙烯和特定的金属氧化物。绝缘体被用于交流电（AC），声音电波（AF）和无线电电波（射频）的电容器和输电线路。
测试介电强度的仪器信息
介电击穿强度试验仪 满足GB1408.1-2006 要求，主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用单片机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印 的一种测试仪器。
软件功能：
1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；
2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；
3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；
4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；
5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；
6、试验结果数据可导入EXECL、WORD文档编辑；
7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；
8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1s内切断电源；
9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。
电气强度测试(electric strength test)又称耐压测试。简单点说，任何电气设备都有一个绝缘强度，不同额定电压的绝缘强度不一样。当超过一定电压等级后，设备的绝缘就会被击穿。电气强度测试就是看在给被测设备加一定的高电压（可以参考IEC标准或者国标），看是否会导致击穿。如果不击穿，则通过，击穿则说明不合格。
一般在设备出厂前做这个试验，在现场可能仅仅是摇绝缘就可以了。另外，该试验是破坏性试验，一旦击穿，不可修复。
电气强度测试(electric strength test)又称耐压测试，是围绕绝缘材料被击穿后呈现出导体特性的特点,考察相关电参数的变化特征,以此判定绝缘材料是否被击穿
电压击穿试验仪、介电强度试验仪（耐压测试仪）在使用过程中的注意事项：
在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪（耐压测试仪）进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时，需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明：
一、安全防护措施
1. 高压危险防护
操作人员必须接受高压设备安全培训，熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。
测试区域设置警示标识（如“高压危险”），禁止无关人员靠近。
设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电或静电积累。
2. 防护装置
确保试验仪配备安全联锁装置（如防护罩未闭合时自动断电）。
使用绝缘操作工具（如高压绝缘手套、绝缘垫）辅助操作。
3. 个人防护装备（PPE）
穿戴绝缘手套、护目镜及防护服，避免电弧或击穿飞溅物伤害。
二、设备设置与校准
1. 电压参数设置
升压速率：根据标准（如ASTM D149）选择合适速率（通常为500 V/s或100 V/s）。
初始电压：从0开始逐步升压，避免瞬间高压冲击样品。
2. 电极选择与安装
使用标准电极（如球形电极或圆柱形电极，符合IEC 60243要求）。
确保电极表面平整、清洁，无氧化或污渍（可用酒精擦拭）。
3. 校准与验证
定期校准设备（电压表、电流表精度需符合标准要求）。
使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。
三、样品处理与测试条件
1. 样品制备
样品厚度均匀（通常1-3 mm），无气泡、杂质或机械损伤。
表面清洁干燥（避免手汗、灰尘或油脂污染）。
2. 环境控制
温度：23±2℃，湿度：50±5% RH（参考标准要求）。
避免电磁干扰（远离大功率设备或高频信号源）。
3. 样品固定与接触
确保样品与电极紧密接触，避免空气间隙导致局部放电。
对软质橡胶样品可施加轻微压力（如1 N）保证贴合。
四、测试过程操作规范
1. 逐步升压
缓慢升高电压，避免电压突变导致误判击穿点。
实时监测电流（击穿瞬间电流骤升）。
2. 击穿判定
击穿标准：电流超过设定阈值（如5 mA）或样品发生碳化、穿孔。
同一样品不同位置至少测试3次，取平均值（剔除异常值）。
3. 数据记录
记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态（如沿面放电或贯穿击穿）。
五、测试后处理与维护
1. 残余电荷释放
