硅胶电线漏电起痕试验仪-触屏漏电起痕试验仪

硅胶电线漏电起痕试验仪-触屏漏电起痕试验仪  高耐压漏电起痕试验仪是用于评估绝缘材料在高压电场和污染液联合作用下耐漏电性能的专业设备，主要应用于电工电子、家电等领域的固体绝缘材料检测。以下是关键信息总结：

一、硅胶电线漏电起痕试验仪-触屏漏电起痕试验仪 功能特点

高压范围‌：支持1000V-6000V高电压测试，电极材质通常为铂金或302不锈钢，确保测试精度。

自动化控制‌：通过PLC和人机界面系统预设电压、时间、流速等参数，具备过载保护及自动停止功能。

安全设计‌：配备排风系统排除有害气体，并设有门控传感器防止高压误操作‌

1。

二、核心参数

电极规格‌：截面尺寸（5mm±0.1mm）×（2mm±0.1mm），夹角60±2°，作用力1.0±0.05N。

滴液系统‌：流速0.075~0.9mL/min可调，时间间隔误差±5s。

判定标准‌：电流持续≥60mA达2秒即触发报警，判定试品不合格。

三、应用标准

符合GB/T 6553、IEC 60112、UL 746A等标准，用于测定CTI（相比电痕化指数）和PTI（耐电痕化指数）。

四、典型型号与价格

国产设备‌：价格区间约¥5681-¥68000，如苏州奇乐电子（¥19999）、武汉凯迪正大（¥68000）‌。

进口设备‌：如美国ED&D TPK-01，单价达¥90000，通过代理商销售‌。

五、操作注意事项

试验前需排液并校准电极位置，确保滤纸厚度0.15~0.17mm‌。

实时监测电流与时间，异常起火可手动终止试验‌

漏电起痕试验机的维护保养方法。之前我详细介绍了测试项目和标准，现在需要转向设备维护了。用户可能是实验室的技术人员或者

质量管理人员，负责设备的日常维护，确保测试结果准确可靠。

用户可能不仅仅想要简单的清洁步骤，而是希望有一套系统性的维护方案，包括预防性维护和故障诊断。深层需求可能是减少设备故

障率，延长使用寿命，同时确保测试数据不被设备问题影响。

之前的回复里已经分了硬件、电解液、电气校准等模块，但用户可能会关心具体操作细节。比如电解液配置的温度范围，或者校准周

期是否有依据。需要补充这些实用细节，比如提到电导率校准的温度补偿公式（25℃基准），或者电极打磨的目数要求（400目砂纸

）。

另外，用户可能遇到一些常见但棘手的问题，比如液滴计数器不准导致的数据异常。这时候需要给出诊断步骤：先检查红外传感器窗

口是否污染，再校准滴液速度到30±3秒/滴。维护日志的模板也很重要，用户可能需要记录每次液滴高度的微调值（比如调到35mm后

数据恢复正常）。

对于高频使用的实验室，还需要强调关键部件的寿命预警。比如电极超过500次测试后即使打磨也会出现凹坑，必须更换，否则CTI值

会虚高。这些实际经验可能比手册上的通用建议更有价值。

 后，用户可能希望有应急预案，比如测试中突然断电的处理流程：先保存当前数据，再排空电解液管路防止结晶。这类细节能体现

专业度，避免用户因操作不当损坏精密部件。

漏电起痕试验机具体能测试哪些项目。看来用户可能是个材料工程师或质检人员，正在为产品安全认证做准备。从ta之前关注测试标

准选择来看，应该是个技术型用户，需要实操层面的详细信息。

我注意到上次回答重点在测试标准选择方法论，这次需要转向设备功能解析。用户没指定行业，所以得覆盖通用场景。不过光伏和新

能源汽车行业 近对漏电起痕测试需求旺盛，可以侧重这些新兴领域的特殊测试项。

用户可能隐含的需求是：如何 大限度利用现有设备完成多维度评估。所以除了基础测试项，得强调设备改装方案——比如普通试验

机通过更换电极就能满足汽车行业LV 324标准的振动测试。

特别要提醒高频直流测试这个盲点。很多用户不知道标准交流测试（IEC 60112）不能直接用于新能源汽车部件，得补充IEC 61857-

21的高频方案。这个问题在业内吃过亏，曾有充电桩企业因忽略这点导致产品召回。

设备厂商的宣传资料常把测试项混为一谈，用户容易误解。需要明确区分：基础测试（PTI/CTI）、扩展测试（斜板法/直流/高频）

、失效模式判定（电蚀深度/漏电流曲线）属于不同层级。这点要用表格拆解才清楚。

上次用户对成本优化很关注，这次在测试项说明里可以穿插几个省钱技巧。比如做UL 746A分级测试时，用0.1%氯化铵溶液先预筛样

品，能减少正式测试的损耗品消耗量。

用户应该需要具体参数范例。举光伏组件接线盒的例子就很典型：材料初始CTI 375V，经UV老化后降至275V——这种数据比纯理论说

明更有说服力。不过要注意避免泄露厂商机密，用“某企业”代替实际名称。

 后决策流程图不能少。测试项选择比选标准更复杂，用户面对十几种方案容易晕。按“基础-行业-材料-市场”四步递进，配合设

备改造可能性说明，实操性会更强。

耐电痕化指数（PTI）测试的目的。这个问题其实在之前讨论漏电起痕试验机时已经埋下伏笔了，看来用户对绝缘材料测试的关键指

标产生了兴趣。

用户可能是个电气工程师或材料研发人员，正在做产品选型或安全认证。ta连续追问PTI的定义和目的，说明不是随便问问，而是需

要实际应用的专业知识。考虑到之前解释过PTI/CTI区别，这次要更聚焦测试的工程价值。

从专业层面看，这个问题可以拆解成几个维度：首先是测试本身要解决的工程痛点（电痕化失效），其次是测试结果如何指导设计，

 后是标准化的意义。用户可能 关心的是“为什么要测这个指标”而非技术细节。

需要特别注意用户容易混淆的点：很多人以为PTI只是实验室数据，其实它直接对应真实世界的失效模式。比如沿海地区的电气设备

故障，多半和这个指标相关。应该用具体案例说明测试的必要性。

上次给的表格对比PTI/CTI反响不错，这次可以保持结构化表达，但要增加应用场景的具体电压要求。用户似乎偏好数据化的内容，

比如之前提到“PTI 175”这种明确数值就很实用。

安全方面要强调，这个测试本质上预防的是电气火灾——当电解液污染导致碳化通路增长， 终可能引发明火。这点在回复里要用显

眼方式警示。

技术参数
1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；

2.操作类型：无线电子摇控；

3.电极材料：铜+铂金；

4.每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；

5.液滴时间：30s±0.1s；

6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；

7.滴液装置：试验时不需要调整；

8.滴液高度：30～40mm；

9.滴液大小：44～55滴/1cm³

10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度 大可达到0.02g；

11.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；

12.内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；

13.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；

14.箱体材料：铁板喷涂；

15.排气孔：Ø100mm；

16.工作电源：AC 220V/50HZ/10A。

耐电痕化指数是什么”，看来是被我前面关于漏电起痕试验机的详细介绍引起了兴趣。用户可能是个电气工程师、材料研发人员，或

是质检相关工作者，需要理解这个关键参数的实际意义。

翻看之前的对话，我已经完整解释了试验机原理和测试过程，但PTI这个术语当时只给了定义性描述。用户现在显然是希望更深入理

解这个指数——不仅想知道字面定义，更关心它的工程价值和应用场景。

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