硅胶电线漏电起痕试验仪 漏电起痕试验机是一种专门用于评估?固体绝缘材料?在?电场和潮湿污染环境?联合作用下，其?表面耐受电痕化破坏能力?的关键测试设备。
硅胶电线漏电起痕试验仪
测试目的 (Purpose):?
模拟在潮湿、污染条件下（例如沿海盐雾、工业粉尘），绝缘材料表面出现漏电流的现象。
评估绝缘材料抵抗因漏电流产生的局部发热、碳化， 终形成导电通道（电痕）的能力。
预测材料在长期使用中因电痕化导致失效的风险。
在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。
核心测试原理 (Principle):?
在材料样品表面的两个规定距离（通常为4mm）的电极之间，施加一个?恒定的交流电压?（通常范围在100V到600V）。
在样品表面两电极之间，以?恒定的时间间隔?（通常为30±5秒）滴落规定浓度的?电解液?（通常是0.1%重量浓度的氯化铵水溶液）。
观察并记录在?规定滴液次数?（通常50滴）或?规定时间?内：
样品表面是否形成?导电通路?（电痕）并导致?短路电流超过设定值?（通常0.5A），触发电流继电器动作（失效）。
样品是否因?过热而起燃?（失效）。
滴完规定滴数（如50滴）后，样品表面?未形成导通电痕或未起燃?（通过）。
技术参数
1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；
2.操作类型：无线电子摇控；
3.电极材料：铜+铂金；
4.每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；
5.液滴时间：30s±0.1s；
6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；
7.滴液装置：试验时不需要调整；
8.滴液高度：30～40mm；
9.滴液大小：44～55滴/1cm³
10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度 大可达到0.02g；
11.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
12.内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；
13.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；
14.箱体材料：铁板喷涂；
15.排气孔：Ø100mm；
16.工作电源：AC 220V/50HZ/10A。
应用领域 (Applications):?
电气电子行业：评估开关、插座、连接器、继电器、PCB基材、线圈骨架等使用的绝缘材料（塑料、陶瓷、层压板等）。
家电行业：洗衣机、冰箱、空调等内部可能需要耐电痕化的绝缘部件。
照明行业：灯具外壳、灯座、镇流器等。
汽车行业：高压连接器、电池包组件、传感器等。
材料研发与质量控制：新材料开发、配方改进、来料检验、生产过程监控。
重要性 (Importance):?
电痕化是导致户外或恶劣环境下电气设备绝缘失效的常见原因之一。漏电起痕试验提供了一个相对快速、标准化的方法来筛选和评估绝缘材料的长期可靠性，对确保电气设备的安全至关重要。它是许多产品安全认证（如UL, CSA, VDE, CCC）的必测项目。
总结来说，漏电起痕试验机是电气安全测试领域的关键设备，用于模拟严苛环境，评估绝缘材料抵抗表面导电通道形成的能力，其结果（如PTI/CTI）是衡量材料绝缘性能和产品安全等级的重要指标。? 选择试验机时，需确保其符合目标测试标准（如IEC 60112）的要求，并具备可靠的性能和安全性。
工程意义?
?安全阈值?：PTI 直接反映材料在?潮湿污染环境?中抵抗表面漏电起痕的 低安全电压。
例如：PTI ≥ 250V 的材料适用于高湿、多尘的工业环境。
?选材依据?：
电气设备外壳、插座、继电器等需按安全标准（如UL 746A、IEC 60664）选择PTI达标的材料。
?常见要求?：
家用电器：PTI ≥ 175V
户外设备：PTI ≥ 250V
高压部件：PTI ≥ 400V
?失效预防?：PTI 过低可能导致绝缘表面碳化形成导电通道，引发短路或火灾。
?典型材料的PTI范围?
材料类型 PTI 范围 (V) 应用场景
通用塑料 (ABS, PC) 100~175 低压电器外壳
阻燃增强尼龙 250~400 开关、连接器
特种工程塑料 (PPS, PEEK) 400~600 新能源汽车高压部件
陶瓷基绝缘材料 > 600 高压绝缘子、断路器
?为什么PTI重要？?
?合规性?：是产品通过 ?UL、CCC、VDE? 等安全认证的必测项目。
?可靠性?：电痕化是户外电气设备失效的主因之一（如太阳能逆变器、充电桩）。
?成本优化?：避免因选材不当导致后期绝缘故障的维修成本。
?总结?
?PTI 是绝缘材料在标准测试中耐受50滴电解液而不失效的 高电压值?，本质是材料抗表面电痕化的?安全门槛电压?。工程师依据PTI选材以确保产品在恶劣环境下长期绝缘可靠，而CTI则用于更精确的材料性能分级。两者均是电气安全设计的核心参数。
高压漏电起痕检验的实施时机需结合设备类型、使用环境及行业标准综合确定，具体可分为以下情况：
一、常规检测周期
预防性试验：高压电气设备的漏电起痕试验通常纳入预防性检测体系，建议每1-2年进行一次
对于关键设备（如高压断路器、避雷器），检测周期可能缩短至每年一次。
新设备验收：高压设备投运前必须完成漏电起痕试验，验证其绝缘材料在模拟潮湿环境下的抗电痕化能力（CTI/PTI指标）
触发检测的特殊情形
环境变化后：若设备长期暴露于高湿度、多粉尘或化学污染环境，需立即补充检测。
故障或异常后：发生绝缘击穿、电弧放电等事件时，需通过漏电起痕试验排查材料失效风险。
材料更换后：绝缘部件（如电路板、连接器）更换新材料时，需重新评估CTI值。
三、检测标准与注意事项
核心标准：依据IEC 60112、GB/T 4207，采用铂电极（4±0.1mm间距）和0.1%氯化铵溶液，监测50滴电解液下的电痕形成情况。
试样要求：尺寸需≥15mm×15mm×3mm，表面清洁无污染，避免测试偏差。
四、关联检测要求
高压验电器等辅助工具需每6个月检测一次绝缘性能，与漏电起痕试验形成互补
高频故障应急处理?
?1. 液滴不规则?
?现象?：液滴大小不均或断滴
?处理流程?：
A[检查泵管] --> B{是否有裂纹？}
B -->|是| C[更换硅胶管]
B -->|否| D[检查储液瓶密封性]
D --> E[调节负压阀至-0.03MPa]
E --> F[校准滴液高度35±1mm]
?2. 测试中异常放电?
?触发条件?：出现＞10mA的瞬态电流
?干预步骤?：
① 紧急切断高压电源
② 检查电极表面是否存在毛刺（放大镜20倍观察）
③ 测量试样表面污损（白度仪ΔE＞3需清洁）
注意事项1、该仪器初始的包装材料需小心保存，安装需由本公司的专业技术人员进行操作。2、若仪器由于任何原因必须返修，必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。3、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。
设备维修服务：
我公司产品自用户现场调试验收合格后 1 年内免费保修，终身维护。在1 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。
