高精度双极板体积电阻率测试仪-垂直电阻率测试仪 功能特点
均支持垂直电阻率测试和接触电阻检测，部分强调“全自动”“多功能”。
部分型号扩展支持碳毡、钛毡等材料。
高精度双极板体积电阻率测试仪-垂直电阻率测试仪 用于双极板材料本体电阻率和双极板与炭纸之间的接触电阻的测量和分析.
4.3吋液晶屏幕显示：电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率、电阻率、压强，自动测量、集成电路系统、恒流输出，如选购PC软件，可以分析在不同压力下接触电阻得变化曲线图谱. 由电脑操控，并保存和打印数据，自动生成报表. 提供中文或英文两种语言操作界面选择.
双极板电阻率测试仪原理
双极板电阻率测试仪的核心原理主要基于欧姆定律和四端子法（开尔文接法），通过精确测量电压降和电流值计算电阻率。以下是具体原理及技术要点：
1. 欧姆定律基础原理
测试仪通过向双极板施加恒定电流（I），测量两端电压降（U），根据公式
R=U/I 计算电阻值。该电阻包含双极板体电阻和接触电阻，需通过四端子法消除引线电阻干扰。
2. 四端子法（开尔文接法）
电流回路：两电流端子注入恒定电流，形成主电流路径。
电压测量：两电压端子仅用于检测电压，因输入阻抗极高，几乎无电流通过，从而避免引线电阻影响。测得电压仅反映双极板实际压降，提升接触电阻测量精度。
3. 垂直方向电阻率测试
针对双极板垂直导电性，样品置于两电极间，施加标准压力（如5-10N），记录不同压强下的电阻值。通过公式
ρ=R⋅A/L（A为接触面积，L为样品厚度）计算电阻率，符合GB/T20042.6标准。
4. 其他辅助技术
电化学阻抗谱法：施加交流电压信号，分析频率响应以研究复杂环境下的接触电阻。
四探针法：用于块体材料电阻率测量，通过多探针布局减少接触误差。
5. 仪器设计特点
力值加载系统：伺服电机控制压力，确保接触稳定性。
镀金电极：降低接触电阻，提升测量一致性。
环境控制：恒温恒湿（如25±2℃）避免材料吸湿影响。
6. 标准与校准
测试前需用标准电阻块校准，验证探针间距（±0.1mm）及压力传感器灵敏度，确保符合ASTMF390等标准
电阻仪校准方法
电阻仪的校准是确保其测量准确性的重要步骤，以下是一般电阻仪校准的详细方法:
准备工作
1.标准电阻:准备一套已知准确阻值的标准电阻，其阻值范围应覆盖电阻仪的测量量程，精度应高于被校准电阻仪
的精度要求。例如，若要校准一台精度为±0.5%的电阻仪，标准电阻的精度至少应达到±0.1%。
2.校准环境:选择温度、湿度相对稳定且无强电磁干扰的环境进行校准，理想的温度范围一般为 20℃±5℃，相
对湿度在 40%-60%。
3.仪器预热: 将电阻仪接通电源，按照仪器说明书要求预热一定时间，使仪器达到稳定的工作状态，通常预热时间
为15-30分钟。
校准步骤
1.零位校准
-确保电阻仪的测试线处于开路状态(即不连接任何电阻)。
-调节电阻仪的零位调节旋钮(如果有)，使显示值为零。现代数字式电阻仪一般会自动进行零位校准，可查看
仪器说明书进行操作。
2.满量程校准
-将电阻仪量程设置到 大量程档。
- 把一个接近该量程上限值的标准电阻接入电阻仪的测试端。
- 调节满量程调节旋钮(如果有)，使电阻仪的显示值与标准电阻的标称值一致。若为数字式电阻仪，若显示值
与标称值不符，可按照说明书进行满量程校准设置。
3.多点校准
-在电阻仪的测量范围内，选取若干个不同阻值的标准电阻，一般选取3-5个点，均匀分布在整个量程内，例
如低、中、高量程各选一个点。
-将所选的标准电阻依次接入电阻仪的测试端，记录电阻仪的显示值。
- 计算每个测量点的测量误差，公式为:误差=(测量值-标准值)/标准值x100%。
- 如果误差超出电阻仪的允许误差范围，需对电阻仪进行调整。对于指针式电阻仪，可调节内部的校准电位器等
元件;对于数字式电阻仪，可能需要进入仪器的校准菜单，按照提示输入校准系数等参数进行调整。调整后重新测
量并验证误差是否在允许范围内。
参数资料
1.方块电阻范围：10-5～2×105Ω/□
2.电阻率范围：10-6～2×106Ω-cm
3.测试电流范围：0.1μA ，1μA，10μA，100µA，1mA，10mA，100 mA
4.电流精度：±0.1%读数
5.电阻精度：≤0.3%
6.显示读数：液晶显示：电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率、电阻率、压强等.
7.测试方式: 四探针测量（体电阻率）和四端法（接触电阻测量）
8.压力范围：0-1000kg（0-4MPa）.
9. 样品形状为正方形（镀金电极为5cm×5cm)，面积为25cm2（其他规格定制）
10.工作电源: 输入: AC 220V±10% ,50Hz 功 耗：<30W
11.标配：测试探头1个；测试平台1个；主机1套；加压装置1套；
强制校准触发条件
定期时间节点
常规使用下，每3-6个月需校准一次；高频率使用（如每日连续测试）或严苛环境（高温/高湿）下，周期缩短至3个月。
若设备长期闲置（超过6个月未使用），重新启用前必须校准。
关键部件更换后
更换探针、压力传感器或测试线缆等核心部件后，需立即校准以消除接触电阻误差。
以下是双极板电阻测试仪的标准使用流程及注意事项，综合行业规范与操作要点：
一、测试前准备
样品处理
裁切双极板至标准尺寸（如10×10cm或25×60mm），确保表面平整无划痕。
用无水乙醇清洁表面，去除油污/粉尘，晾干后置于干燥器备用。
仪器校准
开机预热30分钟，使用标准电阻块（如100mΩ）进行四探针校准。
验证探针间距精度（±0.1mm）及压力传感器灵敏度。
环境控制
实验室温度保持25±2℃，湿度≤60%RH，避免材料吸湿影响电阻。
二、测试操作流程
安装样品
将双极板平放于绝缘测试台，探针垂直对准中心区域（避开边缘10mm）。
施加标准接触压力（通常5-10N，按材料硬度调整）。
参数设置
输入样品厚度（千分尺测量3点取均值）及测试电流（建议1-100mA范围）。
选择测试模式：直流四探针法（ASTM F390标准）。
执行测试
启动自动测试，仪器依次完成：
接触电阻补偿（软件自动扣除）
多电流点扫描（5组数据取平均）
实时显示电压电流曲线（线性度>99%为有效）。
三、注意事项
样品一致性：不同批次材料需分别抽样测试，每组至少3个有效数据。
安全操作：避免探针与样品边缘接触，防止局部电阻测量误差。
数据记录：保存原始电压/电流数据，便于复现与验证。
四、常见问题处理
数据异常：检查探针接触压力是否均匀，或重新清洁样品表面。
仪器误差：定期校准标准电阻块，确保四探针法精度。
以上流程适用于全钒液流电池、质子交换膜燃料电池等场景的双极板电阻测试
