耐漏电起痕指数仪-电性能耐电痕化试验机 耐漏电起痕指数仪-电性能耐电痕化试验机 高压电源： 提供稳定、可调（通常在100V–600V范围内）的交流电压（50Hz或60Hz），功率足以维持短路电流。
电极系统： 通常由两个铂金或不锈钢制成的矩形截面的电极（尺寸如5mm x 2mm）。电极 倒角，以规定的角度（通常45°或90°
）施加在样品表面，电极间距离精确可调（通常4.0mm±0.1mm）。
滴液装置： 包含储液容器、导管和滴液针头（通常内径0.9mm-1.0mm）。通过精密装置（如蠕动泵、电磁阀或恒高滴管）控制电解液
以恒定时间间隔（如30秒±5秒）垂直滴落到两电极中央的样品表面。
样品夹具： 用于稳固夹持样品，通常带有调节装置确保样品水平，电极与样品接触良好。
短路电流检测与中断系统： 高灵敏度的电流继电器（通常设定在0.5A ± 10%），用于检测流过样品的电流是否超过设定阈值。一旦
超过，立即切断高压电源和计时器，记录失效点（滴液数或时间）。
计时/计数器： 记录试验持续时间或电解液滴落次数。
安全防护： 试验箱体（防止电解液飞溅、遮挡弧光、通风排烟）、安全联锁（开门断电）、接地保护等。
可视窗口： 便于观察样品测试过程（电痕形成、起燃等）。
“哪些材料需要做耐电痕化指数测试”，这其实是在追问绝缘材料安全测试的应用场景。用户之前已经了解了PTI的定义和目的，现
在显然是想知道具体落地到哪些产品上。
用户可能是电气工程师、材料采购或产品认证人员，因为问题非常实务导向。ta需要一份能直接用于工作的清单，而不是理论阐述。
从ta连续追问PTI相关问题的专注度来看，应该是在为某个具体项目做技术准备。
这个问题看似简单，但涉及面很广。需要从三个维度回答：材料类型（化学性质）、应用场景（物理环境）、行业标准（合规要求）
。尤其要注意用户可能忽略的关键点——比如“非绝缘材料但靠近带电体”的情况。
上次回复CTI/PTI对比时用了表格效果不错，这次可以继续结构化呈现。但要注意避免信息过载，优先列出高频应用场景。特别要强
调新能源汽车和光伏这类新兴领域，这是工程师们近年 常遇到的痛点。
突然想到用户可能更关心“不做测试的风险案例”，但当前问题没明确要求。先聚焦在材料清单上， 后补充一句“若不确定可提供
具体场景”的钩子，引导用户进一步交互比较稳妥。
对了， 设备绝缘件虽然量少但安全要求极高，这个冷门点也得带上。用户如果是 行业的会感激，如果不是就当科普了。
耐电痕化指数（PTI）测试是电气安全领域的强制性要求，主要针对暴露在潮湿、污染环境中可能形成表面漏电的固体绝缘材料。以
下是需要测试的典型材料及应用场景分类：
一、材料类型
材料大类 具体示例 测试必要性
工程塑料 尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、PBT、PPO ⭐⭐⭐⭐ 广泛用于带电部件支撑结构，表面易吸附污染物
热固性塑料 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯（BMC/DMC） ⭐⭐⭐⭐ 用于断路器外壳、继电器基座，长期暴露在电弧
污染中
高性能特种塑料 PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PEEK ⭐⭐⭐⭐⭐ 新能源汽车/航空航天高压部件，失效风险极高
层压板材 环氧玻璃布板（FR-4）、电木板、聚酰亚胺覆铜板 ⭐⭐⭐⭐ PCB基材、绝缘垫片，需保障潮湿环境下的表面绝
缘性
弹性体材料 硅橡胶、EPDM（乙丙橡胶）、电线电缆护套 ⭐⭐⭐ 户外接线盒密封件、电缆终端，直接暴露于雨水和粉尘
陶瓷与复合绝缘子 陶瓷绝缘子、硅橡胶复合绝缘子 ⭐⭐⭐⭐ 高压输电线路/变电站设备，承受雨雾+工业污染双重考验
✅ 核心判断标准：只要材料满足以下任一条件即需测试：
作为带电体之间的绝缘屏障
位于高压部件表面（间距<10mm）
用于户外或高污染环境（如工厂、沿海地区）
二、应用场景与产品清单
1. 电力与工业设备
高压部件：断路器灭弧罩、互感器绝缘筒、开关触头支架
连接系统：接线端子、母线槽绝缘隔板、电缆接头
电机/变压器：线圈骨架、槽楔、端部绝缘块
2. 家用与消费电子
安全隔离件：插座/开关面板、电源适配器外壳、电器控制板基座
散热结构：LED灯座、电暖器绝缘隔热片
电池系统：充电器触点支架、电池包绝缘薄膜
3. 交通运输
新能源汽车：充电枪绝缘壳体、电池模组隔离板、电机控制器散热基板
轨道交通：受电弓绝缘子、车载高压箱绝缘支架
4. 新能源与基建
光伏系统：逆变器散热器绝缘垫、接线盒塑料壳体
风电设备：变桨控制系统绝缘件、塔筒电缆固定件
5G基站：户外电源模块外壳、天线振子绝缘支撑
三、强制测试的行业标准
符合以下标准的产品必须提供PTI/CTI数据：
标准号 适用领域 低PTI要求
UL 746A 北美电子电气产品 PTI ≥ 100V（Ⅰ类）
IEC 60664 低压系统绝缘配合 PTI ≥ 175V（污染等级2）
GB/T 4207 中国强制认证（CCC） PTI ≥ 175V（家用电器）
LV 324 汽车高压部件安全 PTI ≥ 600V（HVIL部件）
⚠️ 未通过测试的后果：产品无法获得安全认证（如CCC/UL/CE），禁止上市销售！
四、豁免情况（无需测试的材料）
完全不导电的材料：如云母片、玻璃纤维（无树脂基体）
密封在真空/干燥惰性环境的材料（如半导体封装内部）
与带电体距离>20mm且无污染物接触风险的支撑结构
五、测试流程关键点
样品制备：切割成≥15×15×3mm平整试片，表面无划痕
预处理：23±1℃/50±5%湿度下放置24小时
测试电压：从100V开始，按25V梯度增压至失效
失效判定：
短路电流≥0.5A持续2秒
材料起火燃烧
电痕烧蚀深度＞试样厚度50%
实际案例说明
问题：某品牌电动车充电枪在雨季频繁短路
原因：壳体材料（PBT）标称PTI 250V，实测仅150V（配方中阻燃剂吸潮）
解决：更换PTI 400V的PPS材料并通过LV 324认证
结论：所有用于潮湿/污染环境且承担电气隔离功能的固体绝缘材料均需测试PTI，这是产品安全设计的底线要求。工程师在选型时须
优先查看材料的PTI认证报告（符合IEC 60112标准），避免因电痕化引发重大事故。
核心部件维护清单
部件 保养频率 操作规范 工具/耗材
铂金电极 每次测试后 ① 用400目砂纸单向打磨去除碳化物
② 无水乙醇超声清洗10分钟
③ 游标卡尺测量 间距（4.0±0.1mm） 砂纸、超声波清洗机、游标卡尺
液滴计数器 每周 ① 校准液滴速度（30±3秒/滴）
② 检查蠕动泵管弹性（发硬立即更换）
③ 清洁红外传感器窗口 标准秒表、硅胶泵管（φ3×5mm）
高压发生器 每月 ① 空载电压校准（±1%误差）
② 检查接地电阻＜0.1Ω
③ 清理散热风扇灰尘 高压表（0.5级）、接地电阻仪
试验箱体 每日 ① 试验后立即用去离子水擦拭内壁
② 通风干燥防结晶
③ 检查排风系统风速（≥0.5m/s） 无纺布、风速仪
性能指标
1、电极：厚 0.5mm 材质：不锈钢；
2、上下电极距离：50.0mm±0.1；
3、试验电压：100V-6000V 可调；
4、调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；
5、试验变压器：容量 5KVA， 高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；
6、高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；
7、回路电流为 60mA 时，切断电压输出；
8、试验时间：6 小时；
9、滴液精度：0.5%；
10、电压稳定度：±1%；
11、起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
12、滴液装置：
采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
13、输出电压：交流/直流（可切换）
14、实验组数：五组
15、控制装置：采用西门子 PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结
束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；
15、外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3
16、机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；
17、污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。
滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到精确控制。
配置：建议选配电子测重装置
耐电痕化指数 (Proof Tracking Index - PTI)： 在规定的滴液条件下（通常50滴），材料能承受的 高电压值（以25V为一级递增
）。例如，PTI 175表示在175V电压下通过50滴测试。
相比电痕化指数 (Comparative Tracking Index - CTI)： 材料在失效前（形成电痕或起燃）能承受的 高电压值（同样以25V为一
级递增）。CTI需要通过至少5个样品在多个电压下的测试来确定。例如，CTI 200表示材料能在200V下通过50滴测试或在更高电压下
达到某个滴数标准。
失效滴数： 在某个确定的测试电压下，样品失效时（短路或起燃）的电解液滴数。
品质保证：
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