在航空领域，安全是不可妥协的核心价值。一种名为ULTEM™的特种工程塑料，凭借其可靠的阻燃性能和全面的认证资质，成为航空航天内饰领域广受认可的材料选择。
01 严格标准下的可靠表现
航空航天工业对内饰材料的要求极为严格。ULTEM™树脂材料本身无需添加阻燃剂即可达到UL94 V-0级阻燃标准，氧指数高达47%，燃烧时仅释放极少量低毒性气体，烟雾密度低于行业标准。
该材料通过了美国联邦航空管理局（FAA）FAR 25.853航空阻燃认证及OSU 65/65烟雾毒性测试，完全满足EN 45545-2R22/R23防火等级要求。这些认证为机舱内人员安全提供了可靠保障，使ULTEM™树脂成为航空航天内饰应用的理想选择。
02 综合性能的平衡表现
除阻燃性能外，ULTEM™树脂还具有良好的机械性能和耐热性。玻纤增强规格的ULTEM™树脂显著提升了材料刚性与抗蠕变性，拉伸强度达129MPa，弯曲模量高达7100MPa。
该材料的玻璃化转变温度（Tg）达217℃，可在-160℃至180℃的宽温域内保持机械性能稳定，适应高空极端环境。这种热稳定性确保了部件在长期载荷下保持稳定，对于飞行安全具有重要意义。
03 增材制造领域的应用价值
随着增材制造技术在航空航天领域的应用拓展，ULTEM™树脂成为了3D打印领域的重要材料。STRATASYS等3D打印厂商已将其ULTEM™ 9085和1010材料通过UL的蓝卡认证，达到V0等级。
ULTEM™ 9085是一款经过认证的FDM热塑性塑料，具有可靠的阻燃、低烟和低毒特性。它针对航空航天生产应用而优化，甚至可以与碳纤维增强技术结合使用，拓展了零件应用的可能性。
这种材料具有中等流动性设计（MFR:10g/10min），兼顾复杂结构成型与尺寸精度，适合制造具有精密轮廓的航空内饰件。
04 应用场景与认证价值
ULTEM™树脂在航空航天内饰中有多种应用场景。它被用于座椅系统（轻量化座椅骨架、扶手）、舱内装饰（顶板、壁板及行李舱内衬）、功能组件（耐高温连接器、应急照明外壳）以及安全防护（防火隔板、通风管道）。
STRATASYS作为航空3D打印领域的重要参与者，已经获得了AS9100认证，其Fortus 900mc飞机内饰3D打印解决方案符合严格的FAA和EAS的飞机内饰件认证要求。
这些认证和合规性使STRATASYS能够在航空航天工业增材制造中提供符合品质、安全和法规要求的解决方案，提供了与航空航天行业合作的可靠性。
05 成为行业选择的原因
ULTEM™树脂能够成为航空航天内饰件领域的重要选择，主要原因在于其全面的认证资质和均衡的性能表现。
在航空航天领域，一种材料能否被采用不仅取决于其性能，更重要的是是否通过了必要的认证。ULTEM™树脂获得了多个重要的航空认证，使其能够应用于各种航空航天场景。
同时，ULTEM™树脂具有强度重量比优势、阻燃特性以及良好的加工性能，能够满足航空航天内饰件的各种要求。它不仅能够提供安全保障，还能通过轻量化设计帮助航空公司节省燃料成本，实现经济和环保双重效益。
STRATASYS的FORTUS 450MC以上机型已可选用ULTEM™9085航天航空3D打印材料。
随着3D打印技术在航空航天领域的应用不断深入，ULTEM™树脂正成为行业制造的标准选择之一。它不仅代表着材料本身的性能可靠，更象征着一种经过认证的安全解决方案。
