1.表面预处理：在进行防腐处理前，需要对螺旋钢管表面进行预处理，以去除油污、铁锈、氧化皮等杂质。通常采用喷砂或抛丸的方法，将钢管表面处理至 Sa2.5 级或更高标准，使表面呈现出均匀的粗糙面，增加防腐涂层与钢管表面的附着力。
2.底漆涂装：底漆是防腐涂层的基础，它直接与钢管表面接触，起到防锈和增加附着力的作用。常用的底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。底漆的涂装一般采用喷涂的方式，确保涂层均匀、无漏涂，干膜厚度达到设计要求。
3.中间漆涂装：中间漆主要用于增加防腐涂层的厚度和屏蔽性能，提高防腐效果。在底漆干燥后，涂装中间漆，常用的中间漆有环氧云铁中间漆等。中间漆的涂装方法与底漆类似，通过喷涂形成一定厚度的涂层。
4.面漆涂装：面漆位于防腐涂层的最外层，主要起到耐候性、耐化学腐蚀性和装饰性的作用。根据使用环境的不同，可选择不同类型的面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。面漆同样采用喷涂方式，使涂层具有良好的外观和光泽度。
5.三层 PE 防腐：这是一种常见的防腐工艺，由底层环氧粉末、中间层胶粘剂和外层聚乙烯组成。首先将钢管预热，然后喷涂环氧粉末，使其在钢管表面形成一层均匀的薄膜。接着，在环氧粉末尚未完全固化时，缠绕胶粘剂和聚乙烯层，通过加热和加压使三层材料紧密结合在一起，形成一个完整的防腐结构。三层 PE 防腐具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和抗阴极剥离性能，广泛应用于埋地管道的防腐。
6.环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青是由环氧树脂、煤沥青、固化剂等组成的防腐涂料。将其涂刷在螺旋钢管表面，经过固化后形成一层坚韧的防腐涂层。环氧煤沥青防腐具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和抗微生物侵蚀性，适用于地下水位较高或有腐蚀性土壤的环境。为了增强防腐效果，通常会在涂层外缠绕玻璃布，形成 “两布三油” 或 “三布五油” 的结构。
7.聚氨酯防腐：聚氨酯防腐涂料具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性。它可以通过喷涂或刷涂的方式应用于螺旋钢管表面，固化后形成一个致密的防腐涂层。聚氨酯防腐涂层具有较高的弹性和抗冲击性能，能够适应钢管在不同环境下的变形，同时还具有良好的装饰性。
8.热喷涂防腐：热喷涂是将金属或陶瓷等材料加热至熔化或半熔化状态，然后通过喷枪高速喷射到螺旋钢管表面，形成一层防腐涂层。常用的热喷涂材料有锌、铝及其合金等。热喷涂防腐涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的环境下长期保护钢管。同时，热喷涂涂层与钢管表面的结合力强，不易脱落。
9.防腐层检测：在防腐工艺完成后，需要对防腐层进行检测，以确保其质量符合要求。常用的检测方法包括外观检查、厚度检测、附着力检测、电火花检测等。外观检查主要查看涂层是否有漏涂、流挂、起泡等缺陷；厚度检测使用测厚仪测量涂层的厚度，确保其达到设计要求；附着力检测通过划格法或拉开法评估涂层与钢管表面的结合力；电火花检测用于检测涂层是否存在针孔、裂纹等缺陷，以保证防腐层的完整性。
10.补口补伤：在螺旋钢管的安装过程中，难免会出现防腐层破损的情况，需要进行补口补伤处理。补口补伤应采用与原防腐层相同或相容的材料和工艺，对破损部位进行清理、除锈，然后按照规定的方法进行修补，确保修补后的防腐层与原防腐层具有相同的性能和质量。
