螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接生成的螺旋缝线管。其制造普遍采用连续成型、埋弧焊接的方法，成型方法有内承式和外抱式两种。
生产工艺
原材料检验：对带钢卷、焊丝、焊剂进行严格理化检验。
带钢处理：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，卷成钢管后自动埋弧焊补焊；成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
成型焊接：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢平稳输送，通过外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置保证焊缝间隙，内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。
焊缝检测：焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，有缺陷自动报警并喷涂标记，工人依此调整参数，消除缺陷。
切割与首检：用空气等离子切割机将钢管切成单根，每批钢管头三根进行严格首检，检查焊缝力学性能、化学成分、溶合状况等。
管端加工：对管端进行机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
特点
规格灵活：钢板变形均匀，残余应力小，表面无划伤，在直径和壁厚规格范围上更灵活，生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面优势明显。
焊接质量好：采用双面埋弧焊工艺，可在适当位置焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，焊接质量易控制。
质量检测严格：对钢管进行 100% 质量检查，生产全过程处于有效检测、监控之下，保证产品质量。
应用领域
城市基础设施建设：用于水利工程的输水管线、排水管道、灌溉工程；供热工程的集中供热和区域供热系统；燃气输送的天然气、液化石油气输送管道；城市道路建设的道路承重桥梁、隧道等基础设施的支撑构件。
工业生产与能源领域：在石油和天然气工业中作为输油、输气管道；化工工程中输送酸、碱、盐等腐蚀性介质；矿山工程中用于矿山通风、矿井排水；电力工程中作为高压输电线路的支撑塔材料；造船工程中用于船舶的结构支撑。
建筑领域：建筑结构中作为支柱、梁、地基等承重部位构件；建筑装饰中用于阳台、栏杆、门窗框等；桥梁建设中作为主梁、支撑梁等承重构件；高架道路和立交桥建设中作为承重支撑结构。
质量检测
包括外观检验，通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具检查焊缝表面缺陷和尺寸偏差；物理方法检验，利用超声波探伤、射线探伤等无损探伤方法检查材料或工件内部缺陷；受压容器强度检验，常见有水压试验和气压试验；致密性检验，采用煤油试验、载水试验等方法发现焊缝的不致密缺陷。
