1.原材料：螺旋钢管以带钢卷板为主要原材料，投入生产前，带钢卷、焊丝、焊剂等均需经过严格的理化检验，确保原材料质量上乘，为生产优质螺旋钢管奠定基础。带钢材质多样，常见的有 Q235A、Q235B、Q345 等，不同材质适用于不同的应用场景，如 Q235 常用于一般低压流体输送，Q345 则具有更好的强度和韧性，适用于对钢管性能要求较高的领域。
2.生产工艺 - 成型：带钢在成型前，需依次经过矫平、剪边、刨边，以及表面清理输送和予弯边处理。成型过程采用外控或内控辊式成型方法，通过电接点压力表精准控制输送机两边压下油缸的压力，保证带钢平稳输送，使得钢板在变形过程中均匀受力，残余应力小，表面不会产生划伤。这种成型方式让螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上具备更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面优势显著，能满足客户多样化的规格需求。
3.生产工艺 - 焊接：采用先进的双面埋弧焊工艺，内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。该工艺可在适当位置实现焊接，有效避免错边、焊偏和未焊透等缺陷，从而获得稳定且高质量的焊接效果。焊接过程中，焊缝间隙通过专门的控制装置来保证满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都处于严格受控状态，确保每一道焊缝都符合高品质标准。
4.质量检测 - 无损探伤：焊完的焊缝 100% 经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率达到 100%。一旦检测到缺陷，设备会自动报警并喷涂标记，生产工人可及时调整工艺参数，消除缺陷。对于焊缝上有连续声波探伤标记的部位，还会进一步进行手动超声波和 X 射线复查。若确有缺陷，经过修补后，再次进行无损检验，直至缺陷完全消除。此外，带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头所在管，全部要经过 X 射线电视或拍片检查，全方位保障产品质量。
5.质量检测 - 压力测试：每根螺旋钢管都要进行静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格把控，试验参数会自动打印记录。试验压力依据公式 P = 2ST/D 计算得出，其中 S 为静水压试验的试验应力 Mpa，按相应钢带标准规定屈服度最小值的 60% 选取（如 Q235 的屈服度最小值为 235Mpa）。稳压时间根据管径不同有所区别，D < 508 时，试验压力保持时间不少于 5 秒；D≥508 时，试验压力保持时间不少于 10 秒。通过严格的压力测试，确保钢管在承受压力时不会出现渗漏等问题，保证产品的安全性和可靠性。
6.管端处理：钢管生产完成后，管端需进行机械加工，精确控制端面垂直度、坡口角和钝边。这一环节对于钢管在实际安装和使用过程中的连接紧密性和稳定性至关重要，确保钢管能与其他管件或设备顺利连接，形成稳固的输送系统。
7.产品规格：螺旋钢管的规格通常用公称口径表示（单位为毫米），实际口径与公称口径存在一定差异。壁厚方面，按规定有普通钢管和加厚钢管两种类型，可根据不同的使用压力和环境要求进行选择。常见的管径范围广泛，从较小口径到超过 1 米的大口径均有涵盖，能满足各种工程对管径的需求。例如在城市给排水工程中，可能会用到不同管径的螺旋钢管来适应不同流量的水流输送。
8.应用领域 - 石油化工：在石油化工领域，螺旋钢管被广泛应用于石油、天然气等流体的输送。其良好的承压能力和耐腐蚀性，能够确保在复杂的化学环境和高压条件下，安全、稳定地输送各种介质。例如在石油开采后的集输过程中，螺旋钢管可将原油从井口输送至处理厂；在天然气长输管线中，螺旋钢管也是关键的输送管道，保障天然气的高效运输。
9.应用领域 - 热力管网：在热力管网系统中，螺旋钢管用于输送热水或蒸汽等热介质。由于其具备一定的强度和良好的保温性能（配合相应的保温材料），能够在输送热介质过程中减少热量损失，保证热能的有效传输。无论是城市集中供热系统，还是工业厂区内的热力供应管网，螺旋钢管都发挥着重要作用，为居民和企业提供稳定的热力保障。
10.应用领域 - 城市给排水：城市给排水工程是螺旋钢管的重要应用场景之一。在供水方面，螺旋钢管可作为城市自来水输送主干管，将清洁的水源从水厂输送到各个小区和用户端，其较大的管径和良好的密封性能能够满足城市大规模供水的需求。在排水方面，螺旋钢管用于城市污水排放管道，能承受污水中的杂质冲刷和一定的腐蚀，确保城市污水的顺畅排放，维持城市的正常运转和环境卫生。
