1.原材料：螺旋钢管以带钢卷板为主要原材料，投入生产前，带钢卷、焊丝、焊剂等均需经过严格的理化检验，确保原材料质量上乘，为生产优质螺旋钢管奠定基础。带钢材质多样，常见的有 Q235A、Q235B、Q345 等，不同材质适用于不同的应用场景，如 Q235 常用于一般低压流体输送，Q345 则具有更好的强度和韧性，适用于对钢管性能要求较高的领域。
2.生产工艺 - 成型：带钢在成型前，需依次经过矫平、剪边、刨边，以及表面清理输送和予弯边处理。成型过程采用外控或内控辊式成型方法，通过电接点压力表精准控制输送机两边压下油缸的压力，保证带钢平稳输送，使得钢板在变形过程中均匀受力，残余应力小，表面不会产生划伤。这种成型方式让螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上具备更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面优势显著，能满足客户多样化的规格需求。
3.生产工艺 - 焊接：采用先进的双面埋弧焊工艺，内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。该工艺可在适当位置实现焊接，有效避免错边、焊偏和未焊透等缺陷，从而获得稳定且高质量的焊接效果。焊接过程中，焊缝间隙通过专门的控制装置来保证满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都处于严格受控状态，确保每一道焊缝都符合高品质标准。
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