电脑配煤机的核心组成部分围绕“精准计量、自动控制、高效输送、实时监测”四大功能设计，各部分协同工作以实现煤炭的自动化配比。具体核心组成如下：
1.原料储存与输送系统
储煤仓：用于存放不同种类的原煤，通常按煤种数量配置多个独立仓体，避免混料。仓体底部设计为锥形或倾斜机构，便于煤炭自流下落。 给料设备：链接储煤仓与计量装置，负责将原煤按设定速率输送至下一环节，常见类型包括： 振动给料机：通过振动控制下料量，适用于颗粒度不均的煤炭； 皮带给料机：利用皮带传动输送，适合中小流量、连续给料； 螺旋给料机：通过螺旋叶片推送煤炭，密封性好，适用于粉尘较大的场景。 输送皮带/刮板机：将计量后的不同煤炭输送至混合环节，保证物料连续流动。
2.计量与配比装置
称重传感器/计量秤：核心计量部件，用于精确测量每种煤炭的瞬时流量和累计重量，常见类型有： 电子皮带秤：安装在给料皮带下方，通过称重传感器实时监测单位长度皮带上的煤炭重量，结合皮带速度计算流量； 失重秤：通过测量料仓重量随时间的变化率计算下料量，精度更高，适用于高精度配比场景。 调速机构：与给料设备联动，通过调节给料机的转速或振幅改变下料量，实现 “按比例给料”。例如，变频电机可根据控制系统指令实时调整转速，精准匹配设定的配比参数。
3. 控制系统 PLC
控制器：配煤机的“中枢神经”，负责接收传感器信号、执行配比算法、控制设备运行。其核心功能包括： 接收计量装置的实时流量数据，与设定配比进行对比； 自动计算偏差并输出指令，调节给料设备的运行参数； 实现设备的启停、连锁保护等逻辑控制。 上位机：人机交互界面，操作人员可通过它设置配比参数、查看实时运行数据、存储历史记录和生成报表。部分高端系统支持远程监控。 配比算法模块：内置在控制系统中的数学模型，根据目标煤质指标和原煤特性，自动计算每种煤炭的配比，并动态调整给料量以抵消原煤波动。
4. 混合与输出系统
混合机：将按比例输送来的多种煤炭充分混合，避免分层或偏析，保证混合煤品质均匀。常见类型有：
双轴搅拌机：通过两根反向旋转的搅拌轴打碎煤块并混合，适合粘性或湿煤；
滚筒混合机：利用滚筒旋转使煤炭在内部翻滚混合，适用于干煤或颗粒煤。
成品输送/储料装置：将混合后的煤炭输送至锅炉、料仓或下一生产环节。
5. 监测与辅助系统
煤质在线分析仪：实时检测原煤或混合煤的关键指标，数据反馈至控制系统以优化配比。
故障检测传感器：包括堵料传感器、跑偏传感器、温度传感器等，触发故障时自动报警并停机保护。
除尘装置：由于煤炭输送中会产生粉尘，通常配备布袋除尘器或旋风除尘器，减少环境污染并保护设备。
电脑配煤机的核心是 “以控制系统为中枢，以计量装置为精度保障，以输送和混合系统为执行机构”，通过各部分的协同实现煤炭配比的自动化、精准化。不同规格的设备在配置上会有差异，但核心组成逻辑一致。
