1. 烟气余热回收的核心意义
能源效率提升：工业烟气通常携带总燃料热值的15%-30%未被利用，回收可降低能耗成本20%以上。
减排环保：减少CO₂、NOx等排放，助力“双碳”目标（如中国2030年碳达峰要求）。
经济性：投资回收期通常为1-3年，长期效益显著。
2. 主流技术与设备选型
（1）换热器类型
| 技术类型 | 适用场景 | 优势 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 板式换热器 | 中低温烟气（≤300℃）、洁净气体 | 高效紧凑、易维护 | 不耐高温腐蚀 |
| 热管换热器 | 高温烟气（可达800℃）、含尘量高 | 无动力损耗、耐腐蚀 | 成本较高 |
| 回转式换热器 | 大型锅炉、电站（如燃煤电厂） | 连续运行、适合大流量 | 存在漏风风险 |
| 喷淋式换热器 | 含酸性组分（如硫酸雾）的湿烟气 | 同时除尘、脱硫 | 废水处理复杂 |
（2）配套系统
热媒循环系统：水、导热油或有机工质（ORC系统用于发电）。
除尘预处理：静电除尘、布袋除尘保护后端设备。
智能控制：实时监测烟气温度、流量，调节回收效率。
3. 关键设计考量
烟气特性：
温度范围（低温余热≤250℃ vs 高温余热≥500℃）。
腐蚀性成分（如SO₂、HCl）决定材质选择（钛合金、搪瓷涂层）。
热利用方向：
预热助燃空气（提升锅炉效率5%-10%）。
加热工艺用水或发电（ORC系统效率约15%-25%）。
防堵防积灰：
采用宽流道设计或超声波清灰装置。
4. 行业应用案例
钢铁行业：烧结机烟气余热（500℃以上）用于发电，吨钢降耗30kWh。
玻璃窑炉：回收400℃烟气预热配合料，节能率12%-18%。
化工行业：硫酸生产中的高温SO₂烟气回收蒸汽。
5. 前沿技术动态
相变材料（PCM）储热：解决烟气余热波动性问题。
纳米涂层技术：提升换热面抗腐蚀性能（如Al₂O₃-TiO₂复合涂层）。
数字孪生优化：通过CFD仿真预测积灰趋势并优化流场设计。
6. 实施建议
诊断评估：先进行烟气成分与热负荷测算。
分阶段改造：优先回收高品位余热（如＞300℃）。
政策利用：申请绿色技改补贴（如中国工信部节能装备目录）。
