ProCAST-铸造模拟解决方案
ProCAST 是一款使用有限元方法（FEM）的铸造仿真软件。可以对包括考虑角度因子的热辐射在内的热传导（热对流），包括铸型填充的流体流动以及全耦合温度场计算（热力学）的应力进行模拟。 此外，软件还可以进行微观组织、热处理、晶粒结构和缩孔缩松等模拟。
功能介绍
缩孔
通过 ProCAST 的标准求解器可以计算出宏观缩孔的位置。 ProCAST 还具备一个更精细的模型来模拟气孔位置，该模型通过精确计算枝晶收缩和气体含量模拟出气孔位置。
应力分布与变形
ProCAST 具备独特的热、流动及应力耦合分析能力，并且，这种完全的耦合分析可以同时在同一网格上进行。 ProCAST 能够检查充型过程中产生的热冲击，以及凝固过程中铸件和模具之间间隙的影响。解决热裂、塑性变形、残余应力和扭曲变形等当前工业用户关心的主要问题。
微观组织及性能
基于合金成分的不同，软件自动计算相应的微观组织及性能预测。如：可精确的考虑球铁类铸件的石墨化膨胀问题，从而获得有意义的模拟计算结果。耦合微观组织模块精确计算铸铁件的致密度缺陷。同时可以基于相成分来预测铸件的强度、硬度、延展率等性能。
CAFE 晶粒形貌
铸件的晶粒组织结构是冶金学家最希望控制的铸造参数。典型的案例是运用定向凝固的方法制造的燃气涡轮叶片。在这种熔模铸造过程中，铸件和冷铁接触的地方，合金以很细的晶粒开始凝固。在这个等轴晶粒区域，晶粒结晶方向优先按照热流方向生长，抑制了其它方向晶粒的生长。极端的情况是，在需要单晶的特殊应用场合，在严格控制的凝固条件下，使一个晶核生长成整个单晶零件。
ProCAST 可以计算凝固过程中晶粒结构的变化，被很多高端工业用户用来控制铸造条件优化零部件性能。 ProCAST 将有限元热流计算与 CA（Cellular Automation）模型进行耦合，因此 ProCAST 的晶粒组织模块常被工业界的专家称为 CAFE 模块。
高级缩孔缩松
大多数模拟软件局限于通过识别孤立液相区来预测缩孔，这种简化的方法没有考虑气孔的影响。
ProCAST 是一个基于物理方法实现收缩和气孔模拟的商用软件，它耦合了宏观缩孔和缩管的预测。糊状区域的流动计算以及基于达西方程（Darcy,s equation）的相关压降。另外，ProCAST 具备一个联合考虑溶解度和微孔形核长大的气体偏析模型。这种综合的处理方法扩展了铸造专业人士探索并理解铸造工艺条件、合金纯度和缩孔缩松预测之间的复杂相互关系。
并行求解
ProCAST 铸造分析软件中的有限元模块求解器和差分模块求解器都支持并行计算。ProCAST 的 DMP 解决方案（内存分布式并行计算）使用了新的动态体划分和信息通讯技术。 DMP 版本包括了软件的主要的填充和凝固模块功能，包括辐射、应力计算、微观组织结构计算，并且使用于 Linux 和 Windows 平台。为了模拟金属铸造中实际的工业条件，ProCAST 提供了热循环模拟以达到模具的稳定温度状态，若采用并行计算可在数分钟内完成求解。
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