防锈铸铁平台使用过程和加工方面的事项
防锈铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板/防锈铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。
防锈铸铁平台在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加防锈铸铁平台的磨损。还有的是不正确使用防锈铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，防锈铸铁平台磨损大；工件为铜、铝等软金属时，磨损小；表面粗糙的工件容易划伤防锈铸铁平台的表面。防锈铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成防锈铸铁平台的变形或较早的磨损。
防锈铸铁平台应用于清洁表面，工件固定，铸铁完成后及时取出工件，防止板材变形。虽然产品，但不能储存在潮湿的阴凉处。定期检查铭牌的精度。工作面不可以有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等。平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。精度等级为0级～3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。应采用优良细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5чm。
防锈铸铁平台一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，需要确定平台的表面不生锈。
在防锈铸铁平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞防锈铸铁平台的表面，来确定防锈铸铁平台的精度。防锈铸铁平台可以用木板制作一个平台用罩（平台的外包装也可），平台不使用时用用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。
防锈铸铁平台铸件质量的控制：精度要求高的防锈铸铁平台，铸件的设计也是很重要的一个因素。铸件的质量是一个产品整体质量能否实现飞跃的关键性因素，所以，我们要积的提升产品的铸件质量。起先要做到设计的正确性，正确的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。铸件的材质要做到抗磨性高，这样才能提升防锈铸铁平台的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。
防锈铸铁平台加工中要注意的问题
1、防锈铸铁平台：薄铸铁板通常用于将板直接支撑在工作台上进行夹紧。它产生的夹紧力很有利于夹紧薄铸铁板。
2、为了薄铸铁板的性，夹紧和稳定性，铸铁在加工井两侧预焊板。否则，支撑板和铸铁铸铁板一侧不能有良好的接触，会使铸铁铸铁板变形和变形。
3、夹紧时，使铸铁基板与工作面铸铁或平鞍紧固。不能用手敲打铸铁铸铁板，因为薄铸铁铸铁板刚性差，容易变形，断裂，并且有弹性，所以多的节拍，铸铁板与定位表面不紧密，不紧。如果铸铁焊盘下方的间隙是由于铸铁铸铁板底部不均匀，应由金属垫制成。
4、当夹紧力不能太大时夹紧铸铁铸铁板，否则会造成铸铁铸铁板的中部升高，在铸铁铸铁板释放后进行加工，由于弹性变形的铸铁板在凹陷中间。
5、切削消耗：刨削薄铸铁铸铁板，切削力应小，夹紧力应小，应采用小的切削（约0.3？0.5mm以下）和进给（约0.1？0.25mm/往复行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的适当的润滑流体。
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